深穴トレパニングマシン TK2150
I. 機械の基本的なプロセス性能
1) この機械は内部穴のトレパニングに使用できます。
2) 加工中、ワークピースが回転し、切削工具が送り、切削液がトレパニングバーを通って切削領域に入り、切削領域を冷却および潤滑し、金属切粉を除去します。
3) トレパニング時は、トレパニングバー後端で給油し、油圧ヘッド先端で切断します。
6) 工作機械の加工精度:
トレパニング: 開口精度 IT9-10。表面粗さ：Ra6.3
加工穴の真直度：0.1/1000mm以下
加工穴出口偏差：0.5/1000mm以内
II.主な技術パラメータ
トレパニング径………………………………φ200-φ300mm
最大。トレパニング深さ………………………… 6000mm
ワーククランプ径…………φ200～φ500mm
スピンドル穴…………………………………… φ130mm
主軸台のスピンドル前端テーパ……メートル法 140#
主軸回転数範囲………………3.15～315r/min
送り速度…………………………5～1000mm/min、無段階
サドルの早送り速度…………2000mm/min
主電動機…………30kW（三相非同期電動機）
送りモータ…………………………N=7.5Kw（サーボモータ）
油圧ポンプモーター………………N=2.2kW、n=1440r/min
クーラントポンプモーター…N=7.5kW（埋込渦巻ポンプ2台）
クーラント系定格圧力…………0.5MPa
クーラント流量……………………………………300,600L/min
機械全体寸法…………1700mmⅹ1600mmⅹ1800mm
Ⅲ．機械の性能と特徴:
TK2150 CNCトレパニングマシンは、円筒深穴部品の加工に特化した工作機械です。
トレパニング工程中、トレパニングバーの後端からクーラントが供給され、油圧ヘッドエンドには切断用のランタンが装備されています。大量生産に適しており、単品・小ロット生産にも対応可能です。
IV.機械の主な構造
1) 工作機械は、ベッド、主軸台、サドル、サドル送り装置、振れ止め、トレパニングバーの振動ダンパー振れ止め、冷却装置、電気装置、切粉除去装置などの主要コンポーネントで構成されます。
2）ベッド、サドル、サドル、ボックス、油圧ヘッド、サポーター等は高強度鋳鉄と樹脂砂型を使用しており、工作機械の剛性、強度、精度保持に優れています。ベッドは国際的に先進的なウルトラオーディオ焼入れを採用しており、焼入れ深さは3〜5mm、耐摩耗性の高いHRC48〜52です。
(1) ベッド
工作機械のベッドは、3枚のベッド本体を組み合わせて構成されています。ベッド本体は閉じた三辺と傾斜したリブ板からなる構造で、剛性の良い高品質鋳鉄HT300製です。ベッドガイドレールの幅は800mmで、耐荷重性が高く案内精度の良いフラットなVガイドウェイです。ガイドウェイは焼入れ処理が施されており、耐摩耗性に優れています。ベッドガイドウェイの溝には送りボールねじが取り付けられており、両端はブラケットで支持され、中央の2つのドラッグフレームで補助されています。ドラッグフレームは溝底のガイドウェイに沿って移動でき、その移動と停止はプルプレートとサドル上のローラーによって制御されます。ベッドの前壁にはT字型の溝があり、ボーリングバーの振動減衰ステディの定距離シートと、ボーリングバーの振動スタディとサドルの位置を制御するサドルの定距離シートが装備されています。ベッド前壁には、ボーリングバーの振れ止め、サポータ、振動減衰振れを移動させる手動装置の歯車と噛み合うラックが取り付けられています。
(2) 主軸台:
ベッドの左端に固定されており、スピンドル穴はφ130mmです。主軸台は 30kW モーターで駆動され、多段減速機と手動の高速および低速変速により主軸速度は 3.15 ～ 315r/min になります。主軸台の主軸端に 4 爪チャックを取り付けてワークをクランプします。
主軸台には独立した潤滑システムが装備されており、さまざまなベアリングとギアペアに強力な潤滑を提供します。
（3）サドルとトラベルヘッド
トラベルヘッドはサドルに固定されており、送り時にはトラベルヘッド（ベッド後部に固定）の駆動によりスクリューが回転し、サドルに固定されているナットが軸方向に移動し、サドルが送り込まれます。サドルが急速に動くと、サドルの後ろにある高速モーターが減速機を回転させ、サドルを素早く動かします。
トラベルヘッドはサドルに固定されています。主な作業は、トレパニング バーをクランプし、サドルを通して前後に駆動することです。
（4）餌箱
給餌箱はベッド端に設置されており、ACサーボモーターで駆動されます。出力軸は0.5～100r/minの無段階速度調整が可能です。ボックス内の潤滑はカム駆動のプランジャーポンプによって供給されます。出力軸とスクリューとの接続部に安全クラッチがあり、バネにより締結力を調整できます。過負荷になるとクラッチが切断され、マイクロスイッチが作動してサドルを停止する信号を送信します（障害表示灯が表示されます）。
（5）振れ止めとワークのジャッキ
振れ止めは、転がり軸受を備えた 3 つのローラーをワークの支持として使用します。下部の 2 つのローラーはブラケット上に配置されており、ブラケットはガイドウェイに沿って移動してワークをサポートします。前後のブラケットはボールネジを介して移動でき、上部ローラーはガイドロッドに取り付けられており、ガイド穴に沿って移動します。サポートが完了したら、ガイドロッドをネジで固定する必要があります。
ジャッキには、作業面として転がり軸受を備えた 2 つのローラーが装備されています。ローラーはジャッキ上に配置されており、ジャッキはガイドウェイに沿って移動してワークを支持します。フロントとリアのジャックは、プラスとマイナスの送りネジによって同時に動かすことができ、2 つのローラーの位置合わせはフロント調整スリーブによって調整できます。支持された後、ジャッキとガイドロッドの両方をネジで固定する必要があります。
（6）トレパニングバーの振動ダンパーステディ:
振動ダンパーステディはトレパニングバーの補助サポートとして使用されます。細いトレパニングバーの場合は、ステディの数を適切に増やす必要があります。ベッドガイドウェイに沿ったその移動は、キャリッジによって駆動されるか、手動装置によって駆動することもできます。この工作機械には、トレパニングバーの振動ダンパーステディのセットが装備されています。
（7）冷却システム：
冷却システムは工作機械の後ろにあり、主にオイルタンク、ポンプステーション、オイルパイプライン、切りくず貯蔵カート、オイル戻し溝で構成されています。クーラントの役割は、金属片を冷却して除去することです。